ガラス瓶の製造工程

薬用ガラス瓶の製造工程は主に以下の通りです。 ①原材料の前処理。ブロック状の原材料（石英砂、ソーダ灰、石灰石、長石など）を粉砕し、湿った原材料を乾燥させ、鉄を含む原材料から鉄を取り除き、ガラスの品質を確保します。 成分の準備。 ③溶解。ガラスバッチ材料をタンク窯または炉で高温（1550-1600度）で加熱し、成形要件を満たす均一で気泡のない液体ガラスを形成します。 成形。液体ガラスを型に入れて、平板、各種容器など、必要な形状のガラス製品を作ります。 熱処理。アニール、火災などのプロセスにより、ガラス内の応力、相分離、結晶化を除去または生成し、ガラスの構造状態を変更できます。
ガラス瓶には一般的に硬い模様があり、これも型の形状で作られています。ガラス瓶の成形は、製造方法によって、手吹き成形、機械吹き成形、押し出し成形の3種類に分けられます。
ガラス瓶には、1MLの小瓶から10リットルを超える大瓶まで、丸型、角型、形状や取っ手の付いたもの、無色透明の琥珀色、緑、青、黒色の不透明瓶、不透明の不透明ガラス瓶など、さまざまな種類があります。 製造工程上、ガラス瓶は一般的に成型瓶（型を使って瓶を作る）と制御瓶（ガラスの制御瓶を使う）の2種類に分けられます。 成型瓶は大口瓶（直径30M以上）と口瓶の2種類に分けられます。前者は粉末状、ブロック状、ペースト状のものを入れるのに使われ、後者は液体を入れるのに使われます。 見た目では、制御瓶の方が成型瓶より透明です。制御瓶の底は薄く、成型瓶の底は厚くて凹凸があり、凹凸があるものもあります。 ボトル作りにはチューブの外径が間違っているので、もっと小さくする必要があります。
材質室表面：中国では、管理ボトルは一般的に低ホウケイ酸で作られていますが、中ホウケイ酸で作ることもできます。一方、成形ボトルはナトリウムカルシウムで作られており、薬物酸耐性の点で管理ボトルに劣ります。管理ボトルは凍結乾燥に使用できますが、成形ボトルは使用できません。管理ボトルの価格は成形ボトルよりも高くなります。
ガラス管が工場に入ると、担当者がそれを計量し、プラスマイナス5グラムに応じて3つの部分に分けます。ボトルメーカーは材料を集め、生産のために工場に持ち込みます。
ガラス管はボトル製造機のスリーブに上から下まで挿入され、機械には酸素ダクト、液化ダクト、およびガラスボトルにTを追加するための空気ダクトが装備されています。生産は主にボトルの口と底の加工を含みます。金型はガラスボトルの口型でもあります。大きなボトル口、小さな平らな口、ねじ付きボトル口、バヨネット、ジョーはすべて異なる金型で製造され、結果として異なるボトル形状になります。ボトルの高さは、機械上で当社のボトル製造担当者によって設定されます。ボトルの厚さは、当社の調達担当者がガラス管工場から購入したガラス管の直径によって決まります。ボトルの形状と容量はここから導き出されます。
ボトル製造機から生産されたすべてのガラス瓶は、直接キューに入れられ、ランダムアニール炉に入るのを待っています。ガラス瓶は、550-600℃の高温で50分間アニールする必要があります。アニールは、ガラス瓶の応力を確保し、圧縮および落下抵抗を達成するためのものです。その後、ガラス瓶は次の段階に進み、手作業で検査および梱包されました。検査員には、ガラス瓶検査員、包装検査員、およびサンプリング検査員の3種類があります。包装の手作業検査は、ガラス瓶の検査、小箱への積み込み、小箱瓶の検査、フィルムカバー、ヒートシール、検査および包装、およびサンプリングに分かれています。抽出されたサンプルは、ガラス瓶の検査のために実験室に送られます。さまざまな実験室テストを通じて国家基準を満たした製品は、合格と見なされます。