Glass Jarの品質要件

ガラス瓶は、食品や飲料、多くの製品、包装容器、ガラスの広い範囲の使用はまた、非常に歴史的な包装材料です。 市場に入ってくる多くの種類の包装材料の場合、飲料包装のガラス容器は依然として重要な位置を占めており、他の包装材料は包装特性を置き換えることができないため、分離できない

原材料と化学成分ボトルガラス一般に、フィッティングは7~12の原材料で構成されています。 主に石英砂、ソーダ灰、石灰岩、ドロマイト、長石、ホウ砂、鉛およびバリウム化合物。 さらに、清澄剤、着色剤、漂白剤、不透明剤およびその他の補助物質（ガラスを参照）がある。 石英の粗い粒子は完全に溶融するのが難しい。 溶融プロセスにはあまりにも微細な粒子であり、溶融物に影響を与える、スカムや粉塵を生じやすく、炉再生器を詰めるのが容易である。 適切な粒子サイズは0.25〜0.5mmである。 廃ガラスの使用のために、一般にまた破損ガラスを加え、量は通常90％まで20から60％です。

その使用要件、成形方法、成形速度、プロセスの特性と原材料やその他の違いの品種に応じて、ガラスのガラス化学組成。 大部分のボトルは、ソーダライムシリケートガラスでできています。 ソーダライムシリケートガラスの主成分はSiO2、Na2OおよびCaOである。 適量のAl 2 O 3とMgOを導入することにより、ガラスの結晶化傾向を低減し、ガラスの化学的安定性と機械的強度を向上させ、ガラスの成形性能を改善することができる。 ガラスのナトリウムとカルシウムガラスの化学組成の世界のほとんどの国：SiO270~74％、CaOとMgO10~14％、Na2OとK2O13~16％、Al2O31.5~2.5％。 無色のガラスジャーを製造する場合、石英砂中のFe 2 O 3の含有量は非常に低い（通常約0.03％）。 通常のソーダ石灰ガラスでは、Cr2O3とFe2O3を添加し、ガラスはエメラルドグリーン、硫黄 - 炭素またはMnO2とFe2O3を添加し、ガラスは褐色です。 医薬品の容器は高い化学的安定性を有することが要求され、ホウケイ酸ガラス製である。 高度な化粧品ボトル、一般に鉛、バリウムまたは亜鉛クリスタルガラスの製造に使用され、一部は不透明ガラス用で、一般にフッ化物を不透明化剤として使用します。

品質要件ガラス瓶は一定の性能を持ち、一定の品質基準を満たしている必要があります。

①ガラス品質：純粋な均一、砂利、縞、泡やその他の欠陥。 高透明度の無色ガラス。 色のガラスの色の均一性と安定性は、光エネルギーの特定の波長を吸収することができます。

②物理的および化学的特性：ある程度の化学的安定性、詰め物効果ではない。 耐衝撃性と機械的強度のある程度は、洗濯、滅菌と他の加熱に耐えることができ、プロセスを冷却し、充填、貯蔵と輸送を負担し、一般的な内外のストレス、振動、衝撃に遭遇し、

③成形品質：一定の容量、重量と形状、均一な壁の厚さ、口を滑らかで滑らかで良好な充填と密封を確保するために良いを維持する。 ひずみがなく、表面が滑らかではなく、不均一で亀裂および他の欠陥。

製造プロセスガラスジャーの製造には、主に、準備、溶融、成形、アニーリング、表面処理および加工、検査およびパッケージングプロセスが含まれます。

①原材料の準備：原材料の保管、計量、混合、配達のバッチ処理を含む。 混合材料が均質であり、化学組成が安定であることが必要です。

（2）溶融：ボトルのガラスの溶融は、火炎プールキルン（ガラス溶解炉参照）の連続運転で行われる。 水平火炎プールキルンの毎日の出力は、一般的に200トン以上、400~500トンまで大きいです。 200t以上の馬蹄形の火災プールキルンの毎日の出力。 1580〜1600℃までのガラス溶融温度。 メルトエネルギー消費量は、生産における全エネルギー消費量の約70％を占めています。 プールキルンの完全な断熱を介して、材料のパイル分布を改善するために、再生効率の制御とガラス対流や他の対策の制御を向上させるために、効率的にエネルギーを節約する再生器の格子レンガの容量を増やすことができます。 溶融タンク内の気泡は、ガラスの対流を改善し、清澄化プロセスを強化し、材料の量を増加させることができる。 電気加熱と火炎窯では、増加生産の場合に炉を高めることはできません、品質を向上させます。

③成形：成形方法の主な使い方は、小さな口を形成する吹き込み方法の適用、瓶を形成する圧力吹き付け方法（ガラス参照）。 コントロールの使用が少なくなります。 現代のガラス瓶の生産は、自動ボトル機の高速成形を広く使用していました。 滴下重量、形状および均一性に関するこのボトル機械は、供給タンク内の温度を厳密に制御するために一定の要件を有する。 自動的にボトルを作るマシンのタイプを増やします。その中で最も一般的にはボトルマシンで使用されます。 このボトルは、ボトル機ではなくボトル製造機から排出され、回転部分がなく、安全であり、他の支店業務（図1）に影響を与えずに、メンテナンスのために別々に駐車することができます。 円筒形ボトル製造機12グループ、ダブルドロップ、3滴の材料とコンピュータ制御のために、幅広いボトルとボトルネックが開発されています。

④アニーリング：ガラスジャーのアニーリングは、ガラスの永久応力を許容値まで下げることです。 アニーリングは通常リボン型連続焼鈍炉で最高焼鈍温度約550~600℃で実施される。ベルト式焼鈍炉（図2）は強制空気循環加熱を用いて炉断面温度分布とエアカーテンの形成、炉の温度均一性と安定性を確保するために垂直方向の空気の動きを制限する。

⑤表面処理と処理：一般的に焼きなまし炉の高温端とガラス缶の表面処理をコーティングする方法の低温側を介して。 ホットエンドコーティングは、気化した四塩化スズ、四塩化チタンまたは四塩化スズの雰囲気中で加熱状態（500〜600℃）に置かれ、これらの金属化合物が熱い缶の表面を分解し、表面の微小亀裂を防ぎ、ガラスジャーの機械的強度を向上させながら酸化されてガラス微小クラックの表面を満たす。 コールドエンドコーティングは、潤滑膜の層を形成するために約100~150℃のボトル表面スプレーの焼鈍炉温度の出口でモノステアレート、オレイン酸、ポリエチレンエマルジョン、シリコーンまたはシランなどであり、ボトルの表面の磨耗、潤滑性および衝撃強さを改善する。 製造、コールドサイドコーティングおよびコーティングのホットサイドは、しばしば組み合わせて使用​​される。 1L以上の大容量ボトル、表面には発泡ポリスチレンまたはポリエチレンフィルムジャケットを加えたものもあります。 シースは熱収縮性を持って、ボトルの後に締め付けられた熱、タフで柔軟性のある、ショックと耐摩耗性、傷ついた壊れたピースを傷つけないように飛ばさずに入れます。