ガラスジャーの化学組成

ガラス缶は、食品包装、ギフト包装、薬包装に使用される化学用品です。

ガラスの製造プロセスは：

ガラスの製造プロセスには、主に原料の前処理が含まれます。 ブロック材（石英砂、純アルカリ、石灰石、長石など）を粉砕して湿った原材料を乾燥させ、鉄原料を鉄で処理してガラスの品質を保証します。 溶融システムの準備。 ガラス化合物は、1550〜1600度のプールキルンまたはプール炉内で製造され、加熱して均一で非空気の泡を形成し、液体ガラス形成要件を満たす。 液体ガラスは、プレート、様々な道具および他の熱処理のような所望の形状のガラス製品を作るために型に入れられる。 アニーリング、焼き入れおよび他のプロセスにより、ガラスの応力、破砕または結晶化が排除または生成され、ガラスの構造状態が変化する。

ガラスジャーは、食品包装、ギフト包装、医薬品包装、化学器具によく使用されます。

ガラスジャーは、食品および飲料および多くの製品用のパッケージ容器であり、広く使用されている。 ガラスはまた、非常に歴史的な梱包材です。 市場に出てくる多くの種類の包装材料の場合、ガラス容器は、依然として飲料包装において重要な位置を占めており、これは他の包装材料に代わるものではない包装特性とは切り離せない

ガラスボトルガラスの化学的組成は、その使用要件、成形方法、成形速度、技術的特性および原料品種によって異なる。 大部分のボトルはナトリウムケイ酸カルシウムガラスで作られています。 ケイ酸カルシウムガラスの主成分は、SiO 2、Na 2 OおよびCaOである。 適量のAl 2 O 3とMgOを導入することにより、ガラスの結晶性を低下させ、ガラスの化学的安定性と機械的強度を高め、ガラスの成形性を向上させることができる。 世界の大部分の国でナトリウムカルシウム瓶ガラスの化学組成は、SiO270〜74％、CaOおよびMgO10〜14％、Na2OおよびK2O13〜16％、Al2O31.5〜2.5％である。 無色のガラス瓶を作るとき、石英砂中のFe 2 O 3の含有量は非常に低い（通常約0.03％）。 通常のナトリウムカルシウムガラスには、Cr2O3とFe2O3を添加し、ガラスはエメラルドグリーン、硫黄 - 炭素またはMnO2とFe2O3を添加し、ガラスは褐色です。 ボトルは、化学的安定性が高く、ホウケイ酸ガラスで作ることができる。 高品位の化粧品ボトルは、一般的に鉛、バリウムまたは亜鉛結晶ガラス製造を含んでいます、いくつかは乳白色のガラスであり、一般に乳白色の濁度剤としてフッ化物を使用します。

ガラスの品質は、一定の品質基準を満たす必要があります。

ガラスの品質：純粋で均一な、砂、ストライプ、泡などなし。無色ガラスの透明度が高い。 カラーガラスの色は均一で安定しており、ある波長の光エネルギーを吸収することができます。

物理的および化学的特性：ある種の化学的安定性を有し、内容物とは機能しない。 特定の耐衝撃性と機械的強度を持って、加熱、冷却や充填、貯蔵や輸送などの洗浄、滅菌に耐えることができる、一般的な内外のストレス、振動、衝撃を満たし、元の状態を保つことができます。

成形品の品質：一定の容量、重量および形状を維持し、壁の厚さは均一であり、口は滑らかで滑らかであり、充填が便利で十分に密閉されていることを保証する。 歪みがなく、表面が滑らかで、表面に凹凸があり、クラックがありません。

製造プロセスガラスジャーの製造には、主に、準備、溶融、成形、焼きなまし、表面処理および加工、検査および包装が含まれる。

材料の準備：原材料の貯蔵、計量、混合および供給を含む。 混合物を均一に混合する必要があり、化学組成が安定している。

融解システム：ガラスの溶融は、連続操作の火炎プールキルンで行うことができます（ガラス融解炉を参照）。 火災プールの日々の出力は一般的に200t以上で、大規模は400〜500tに達します。 蹄鉄火炎プールキルンの毎日の出力は200トン以上です。 ガラスは1580〜1600℃まで融解した。 溶融エネルギー消費量は、全エネルギー消費量の約70％を占めています。 これは、キルンの包括的な断熱を介して効果的にエネルギーを節約し、貯蔵室格子の能力を高め、材料パイルの分布を改善し、燃焼効率を改善し、ガラス液体の対流を制御するために使用することができる。 溶融池では、バブリングはガラスの対流を改善し、清澄化プロセスを強化し、材料の量を増加させることができる。 溶解炉を増やすことなく、生産量を増やして品質を向上させることができます。

成形：主に成形方法を採用し、ブローブロー成形小型口金ボトル、プレスブロー成形ワイド口腔ボトル（ガラス製造参照）を適用する。 少ない制御が採用されています。 現代のガラス瓶の生産は、自動ボトリング機で広く使用されている。 ボトルの重量、形状および均一性は、供給トラフ内の温度を制御するために必要とされる。 自動ボトル製造機には多くの種類があり、ボトル機で最も一般的に使用されています。 この種のボトルブロー装置は、ボトルブロー装置がゴブに従うのではなく、ボトルブロー装置に降下することが予想されるため、他のブランチ作業に影響を与えることなく、回転部品、作業安全装置、 決定系のボトル機構は広く、柔軟である。 それは12グループ、ダブルドロップまたは3滴の形成とマイクロコンピュータの制御に発展しました。

アニーリング：ガラスジャーのアニーリングは、ガラス残留物の恒久的な応力を許容値まで低下させることである。 アニーリングは通常、連続焼鈍炉のメッシュベルトタイプで行われ、高いアニーリング温度は約550〜600℃です。 強制空気循環加熱、断面における均一な炉温度分布およびエアカーテン形成、垂直方向の気流運動の制限を用いたメッシュベルト式焼鈍炉（図2）は、各ゾーンの安定性における炉温度の均一性を保証する。

表面処理および処理：ガラスボトルの表面処理は、焼きなまし炉での高温端および低温端のコーティングによって処理することができる。 ホットエンドコーティングは、塩化第二スズ、四塩化チタンおよび塩化第二スズブチルエステルをガス化して熱い条件（500〜600℃）でボトルを形成した後、表面の酸化膜に酸化分解した後、熱いボトルに入れ、ガラス表面の微小亀裂を埋めるために、表面亀裂の形成を同時に防止し、ガラスびんの機械的強度を向上させる。 コールドエンドコーティングは、単一のステアリン酸塩、オレイン酸、ポリエチレンエマルジョン、シリコーンまたはシランなどで約100〜150℃ボトルの表面噴霧のアニール炉出口温度で、潤滑膜の層を形成するために、ボトルの表面の摩耗および裂け耐性、潤滑性および衝撃強さを有する。 製造時には、コールドエンドコーティングとホットエンドコーティングを組み合わせて使用​​します。 1リットル以上の大容量ボトルの場合、表面にポリスチレンまたはポリエチレンフィルムの鞘がいくつかあります。 シースに熱収縮があり、スリーブが加熱されてからボトル本体がしっかりと巻き取られます。 弾力性と弾力性があります。 瓶が壊れているとき、瓶が壊れたときに、人身傷害を避けるために、破片が飛び出すことはありません。

試薬ボトル、サンプルボトル、香水ボトルなどは、粉砕、粉砕に使用されます。 高度な化粧品や香水のボトルは、研磨や研磨、斑点の除去、光沢の付与に使用されます。 ボトルまたはアールデコ瓶はフッ化水素酸によって腐食され、表面光が拡散して敏感になる。 ガラスの表面の商標と装飾に印刷するために、スプレー色、スクリーン印刷、デカールと600℃以下のボトルの表面にガラスの釉薬の処理方法に使用することができます、釉、ガラスの溶融、永続的な装飾パターンを形成。 エナメル質の有機顔料を使用する場合は、200〜300℃で簡単に乾燥してください。

チェック：不良品をチェックして製品の品質を確認します。 ガラス瓶の欠陥は、ガラスとボトルの欠陥の2つの主要なカテゴリに分けることができます。 前者には泡、石、縞、色が含まれています。 後者は亀裂、厚さムラ、変形、コールドスポット、シワなどです。また、ボトルの重量、容量、ボトルとボトルのサイズ許容誤差、内部応力の許容誤差、耐熱性の程度、応力緩和の度合いなどが挙げられる。 ビール、飲料、食品部門は、高速、大規模なバッチの生産による視覚検査はすでにフィルタに（容器とサイズの公差の形状を確認する）、ボトルチェッカーなどの自動検査装置を持っています、亀裂インジケーター、肉厚検査装置、押出試験機、電圧試験機など

包装：段ボール箱包装、プラスチックケース包装、パレット組立包装。 自動化が達成されました。 段ボール箱は空のボトルから梱包され、同じ箱に詰めて販売されます。 プラスチック容器のプラスチックケースは、リサイクルして再利用することができます。 トレイアセンブリタイプの包装は、資格のあるボトルを長方形のボトルに配置し、トレイに移動させて床に積み重ね、指定された数の層まで運びます。 それはまた、収縮させるために加熱され、固体でしっかりと包まれ、次いで熱可塑性包装としても知られる束ねられたプラスチックラップで覆われている。