02.ガラス瓶製造のプロセス

ガラス瓶は、食品包装、ギフト包装、化学容器の薬用包装に一般的に使用されています。

ガラス瓶製造プロセス:

ガラス瓶の製造工程は原料前処理を主に含む。石灰原料(石英砂、ソーダ灰、石灰、石灰、長石などが破砕され、湿った原料が乾燥し、鉄含有の原料を鉄で含有させ、ガラスの品質を確保します。交配材料の準備。高温1550~1600度のプール炉内のガラスバッチ材料は、加熱、均一な生成、気泡がなく、液体ガラス成形の成形要件を満たすことになる。液体ガラスは、平らな、様々な調理器具および他の熱処理のようなガラス製品の必要な形状から成っている型に。焼鈍、焼入れ、その他のプロセスを通して、ガラスの内部応力を除去または生成し、分割または結晶化し、ガラス状態の構造を変更する。品質要件 ガラスボトルは、一定の性能を持ち、一定の品質基準を満たす必要があります。

(1)ガラス品質:純粋な均一、砂利なし、ストライプ、気泡およびその他の欠陥。高い透明性の無色のガラス;カラーガラスの色の均一性と安定性は、光エネルギーの特定の波長を吸収することができます。

(2)物理的および化学的特性:ある程度の化学的安定性は、ものと遊んでいない。ある程度の耐衝撃性と機械的強度を有し、洗浄、殺菌および他の加熱に耐えることができ、冷却プロセスおよび充填、貯蔵および輸送に耐え、一般的な内部および外部のストレス、振動、衝撃に遭遇し、損傷することなく維持することができる。

(3)形成品質:一定の容量、重量と形状、均一な壁の厚さ、口の滑らかさを維持するために、良好な充填とシール良好を確保するために滑らか。歪み、変形、不均一な表面や亀裂、その他の欠陥はありません。

製造プロセス ガラス瓶製造は主に原料の製造、溶融、成形、アニーリング、表面処理および処理、検査および包装プロセスを含みます。

(1)原料の調製:原料の貯蔵、計量、混合および送達のバッチ処理を含む。成分の混合が均等に必要であり、化学組成は安定である。

(2)溶融:ボトルのガラスの溶融は、炎プール窯の連続操作で行われます(ガラス溶融炉参照)。水平火炎プール窯日量は一般に200t以上、最大400~500tまで大きい。ホースシュー形のファイヤープールは、200t以上の毎日の出力を窯。ガラス溶融温度は1580~1600°Cまで。メルトエネルギー消費量は、生産における総エネルギー消費量の約70%を占めています。プール窯完全絶縁を介して、再生器格子レンガの容量を増やし、材料杭分布を改善し、ガラス液体対流の燃焼効率と制御を改善し、エネルギーを効果的に節約するその他の措置。溶融槽内の泡はガラスの対流を改善し、明確化プロセスを強化し、材料の量を増加させる。電気加熱付きの火窯では、生産を増やし、品質を向上させるために炉内のケースの数を増やすることはできません。

(3)成形:成形法の主な用途、ブローの用途 -ブロー成形小瓶、圧力 - 瓶を形成する吹き出し方法(ガラス参照)。制御の使用が少ない。現代のガラスボトルの製造は広く自動ボトルマシン高速成形を使用しました。このボトルマシンは、ドロップ重量、形状、均一性に一定の要件を持っているので、厳密に供給タンク内の温度を制御します。自動ボトル製造機タイプより多く、その中で最も一般的に決定性ボトルマシンで使用されています。このボトルの機械は、ボトル製造機から滴を落とすのではなく、転落からボトルマシンから落ちるので、回転部分、安全な操作はなく、任意の部分は、他のブランチ操作に影響を与えることなく、別の駐車メンテナンスすることができます。決定性ボトル製造機は、ボトルの広い範囲を持っており、12グループ、二重ドロップまたは材料とコンピュータ制御の3滴に開発することができます。

(4)アニーリング:ガラス瓶の焼鈍はガラス内に残存する永久応力を許容値まで低減する。アニーリングは通常、最大焼鈍温度約550〜600°Cのリボン型連続アニーリング炉で行われ、強制空気循環加熱を伴うネットベルト焼鈍炉は、炉断層温度分布とエアカーテンの形成を行い、垂直空気の動きを制限し、炉温度の均一性および安定性を確保する。

(5)表面処理と処理:一般に焼鈍炉の熱端を通してガラス缶表面処理を塗布する方法の冷たい側。ホットエンドコーティングは、熱い状態(500〜600°C)の熱状態で、熱い状態で、四塩化スズ、四塩化チタン、四塩化チタン、これらの金属化合物が分解され、酸化膜に酸化されてガラスの微細亀裂の発生を防止しながらガラスクラックの表面を埋め、機械的な強さの表面を改善する。冷エンドコーティングは、モノステアリン酸塩、オレイン酸、ポリエチレンエマルジョン、シリコーンまたはシラン等の使用であり、約100~150°Cの温度で炉の出口に噴霧して潤滑膜の層を形成し、ボトル表面の摩耗防止、潤滑性および衝撃強度を向上させる。製造は、コーティングの冷たい側とコーティングのホット側が多く組み合わせて使用される。1l以上の大容量ボトル、および表面に一部のボトルとフォームポリスチレンまたはポリエチレンフィルムジャケット。熱収縮性でシートし、ボトルの後に引き締められた熱を入れ、タフで柔軟な、ショックとアンチフリクション、飛ばさずに壊れた破片を瓶詰めし、人身傷害を避けます。

ガラスストッパー試薬ボトル、バイアル、香水瓶、その他モルタルまたはエメリーに加え、研磨研磨および研削用水を装備。高度な化粧品、香水瓶は、多くの場合、粉砕や研磨、金型マークを排除し、光沢を増加させます。高品位のボトルや腐食のためのフッ化水素酸とボトルの芸術の装飾は、表面光拡散をもたらし、細かい感じ。表面にガラスを印刷・印刷する場合、スプレー色、スクリーン印刷、デカール加工方法、ガラス釉薬をボトルの表面に塗布し、600°Cで焼き、釉薬とガラス焼成、永久パターンの形成を用いる場合は、200~300°Cの溶融のみで有機顔料の色彩を用いる場合。

(6)試験:不良品を特定し、製品品質を確保する。ガラス瓶の欠陥は、ガラス自体の欠陥とボトル形成欠陥の2つのカテゴリーに分かれています。前者は、泡、石、ストライプや色の凹凸が含まれています。後者は、亀裂、不均一な厚さ、変形、冷たい斑点、しわなどです。さらに、ボトルの重量、容量、ボトルとボトルのサイズの許容度、内部ストレス、熱ショックおよびストレスリリーフへの耐性を確認する必要があります。ビール瓶、飲料ボトル、その他の食品は、高速、大量、目視検査が適応できなくなったことによって、事前選択(タンク許容範囲の形状や大きさを確認)、ボトルチェッカー、クラック検査装置、壁厚検査装置、押出試験機、圧力試験機などの機器を自動的にチェックするようになりました。

(7)包装:段ボール箱包装、プラスチック箱包装およびトレイ包装。自動化されています。空のボトル包装から充填、販売まで段ボール箱包装は、同じカートンを使用しています。プラスチックボックスを使用したプラスチック箱包装はリサイクルのためにリサイクルすることができます。パレット容器包装は、長方形のボトルアレイに配置された修飾されたボトルの検査であり、スタックに積み重ねられたトレイに移動し、包帯された層数の規定に移動する。一般的にプラスチックフィルムセットで覆われ、加熱して収縮し、固体全体にしっかりと包み込み、次に包まれた、これは熱可塑性包装とも呼ばれる。