複層ガラスランプシェードの製造工程

複層ガラスランプシェードの製造工程

この二重壁ガラスのランプ シェードは、透明な球形の外側エンベロープとリブ付きの着色された内側のライナーが特徴であり、-管理された標準に準拠した製造ワークフローに従って、人の手によって組み合わされています。-

二重壁ブロー成形と一体化: リブ付きインナーライナーはプレスブロー成形で製造されます。-着色された溶融物の 120～150 g のゴブがリブ-テクスチャースチール金型に押し出され、0.3MPa の圧力下で予備成形され、最終寸法までブロー成形されます。-次に、ライナー (600 度に冷却) を二重キャビティ ブロー金型に装填します。-透明なガラス溶融物のゴブがそれをカプセル化し、0.5MPa の圧縮空気が透明なガラスを球状の外側のエンベロープ内に膨張させます。-断熱と光の拡散のために 2～3 mm の中空の隙間を形成します。

アニーリングと応力除去:-形成されたままのシェードを連続徐冷炉 (アニーリング炉) に移し、520 度 (ソーダ石灰ガラスのアニーリング点) で 2 時間保持した後、自然冷却する前に 25 度/時間で 200 度まで温度を下げます。-熱応力は偏光計によって定量化されます。 5MPa 残留応力を超えるユニットは拒否されます。

仕上げとコーティング: 透明な二重壁ガラスグローブを完成させた後、外層をスモーク色または虹色に電気めっきすることができます。クライアントの要求に応じて任意の色をカスタマイズできます。