ガラスカップのカスタムロゴテクニック: シルクスクリーン印刷とデカール方法

販促用のガラス カップのカスタマイズでは、ロゴ適用技術が耐久性、美観、コストに直接影響します。シルク スクリーン印刷、高温デカール、低温デカールという 3 つの主要な方法が業界を支配しており、それぞれに異なる特徴があります。

1. シルクスクリーン印刷

シルク スクリーン印刷（シルク{0}}印刷とも呼ばれる）は、ガラス カップのブランド化に欠かせないもので、メッシュ ステンシルを使用してインクをガラス表面に転写します。このプロセスはステンシルの作成から始まります。空白のスクリーンに写真乳剤を塗布し、ロゴを透明にして UV 光にさらし、すすいでデザインを表示します。次に、スクリーンを機械に取り付け、インクを塗布し、スキージでメッシュを通してきれいになったカップにインクを押し付けます。最後に、インクは UV 光または熱によって硬化します。

この方法は 1-2 色を効果的にサポートし、少量の印刷ではコスト効率が高くなります。カップ曲面への密着性が高く、隠蔽性が高いため、ロゴがくっきりと浮かび上がります。

2. 高温-デカール

高温デカール（グレーズ デカール）では、事前に印刷されたデザインを特殊な紙からガラスに転写し、その後 600 ～ 750 度 (315 ～ 400 度) で硬化させます。-このプロセスは、転写紙にロゴを印刷することから始まり、それを水に浸してカップに貼り付けます。-これにより、乾燥する前に位置を簡単に変更できます。焼成中に、インクはガラス釉薬と融合し（釉薬の融点未満）、永久的な結合を形成します。

セラミック ベースのインクを使用するこの方法では、傷、高温（最大 400 度）、さらには実験用化学物質にも耐える、優れた耐久性を実現します。過酷な環境で使用されるカップに最適です。

3. 低温-デカール

低温デカールには、UV- 硬化型または溶剤- ベースのインクが使用され、華氏 300 度（150 度）以下または UV 光で硬化します。貼り付けプロセスは高温のデカールを反映していますが、硬化により極度の熱が回避されるため、プリテンパリングされたカップに適しています。{{8}追加費用なしでフルカラー デザインと Pantone マッチングをサポートしています。-

ただし、標準の低温デカールは、特別に処理されていない限り食器洗い機には使用できません。また、接着は融着ではなく化学的なものであるため、長期的な耐久性が低下します。-

3 つの方法の比較

耐久性: インクがガラスと融合するため、高温-でデカールがリードされます。シルク スクリーン印刷が続き、硬化したインクが磨耗に耐えます。低温-デカールは耐久性が最も低くなります。

コスト: シルク スクリーン印刷は、単色の少量生産の場合に最も安価です。-低温デカールのコストは中程度ですが、高温デカールは熱硬化のため高価です。-

デザインの柔軟性: 低温デカールは、フルカラーで詳細なデザインに優れています。{0}高温デカールはメタリックなアクセントをサポートしていますが、シルク スクリーン印刷は 1 ～ 2 色に限定されています。

用途の適合性: 高温用デカールはラボカップに適合します。-シルク スクリーンは基本的なブランディングに使用できます。 -低温でプロモーション用のカップが提供されます。